Básicamente, se necesitan casi cuatro toneladas de bauxita para producir
dos toneladas de alúmina y dos toneladas de alúmina para producir
una tonelada de aluminio por medio del proceso de reducción. En el proceso
de electrólisis, para la obtención del aluminio, la alúmina
se carga de manera controlada, en un electrolito fundido, formado por sales
de criolita y fluoruro de aluminio. El paso de la corriente eléctrica
por la célula electrolítica promueve la reducción de la
alúmina, decantando el aluminio metálico en el fondo de la célula
y el oxígeno liberado reacciona con el ánodo de carbono, formando
dióxido de carbono.
Clima
La industria brasileña del aluminio siempre tuvo un compromiso con la
disminución del impacto ambiental de las emisiones que contribuyen para
el efecto invernadero. Gracias a las iniciativas pioneras y a las asociaciones
institucionales, el sector ha obtenido excelentes resultados en la reducción
del consumo de recursos naturales y de emisiones de gases en la rehabilitación
de áreas de minería, en el reaprovechamiento y reciclaje de residuos
y de productos.
Un ejemplo de los resultados del sector es la disminución de la emisión
de gases que contribuyen para la creación del efecto invernadero, los
PFC´s (perfluorcarbonos, como el CF4). Desde 1994, cuando comenzaron las
mediciones en Brasil, hasta la actualidad, la tasa disminuyó de 0,25 Kg
. para 0,18 Kg . de CF4/t de aluminio primario producido, muy inferior al promedio
mundial de 0,31 Kg ., según el IAI.
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