Basicamente, são necessárias cerca de quatro
toneladas de bauxita para produzir duas toneladas de
alumina e duas toneladas de alumina para produzir uma tonelada
de alumínio através do processo de redução.
No processo de eletrólise, para obtenção
do alumínio, a alumina é carregada de forma
controlada, em um eletrólito fundido, formado por
sais de criolita e fluoreto de alumínio. A passagem
de corrente elétrica na célula eletrolítica
promove a redução da alumina, decantando o
alumínio metálico no fundo da célula
e o oxigênio liberado reage com o ânodo de carbono,
formando dióxido de carbono.
Clima
A indústria brasileira do alumínio sempre
esteve comprometida em reduzir o impacto ambiental das
emissões
que contribuem para o efeito estufa. Graças às
iniciativas pioneiras e às várias parcerias
institucionais, o setor tem obtido excelentes resultados
na redução de consumo de recursos naturais
e de emissões de gases, na reabilitação
de áreas mineradas, no reaproveitamento e na reciclagem
de resíduos e produtos.
Um exemplo dos resultados
do setor é a diminuição
da emissão de gases que contribuem para o Efeito Estufa,
os PFC´s (perfluorcabonos, como o CF4). Desde 1994,
quando começa medições no Brasil, até hoje,
a taxa caiu de 0,25 kg para 0,18 kg de CF4/t de alumínio
primário produzido - bem inferior à media mundial
de 0,31 kg, conforme o IAI.
Áreas Relacionadas
O Alumínio
A Indústria
Obtenção do
Alumínio: Produção
Obtenção do Alumínio: Mineração
Obtenção do Alumínio:
Refinaria
Consulte também
Relatório
de Sustentabilidade da Indústria Brasileira do Alumínio
Alumínio
para Futuras Gerações
Alumínio
para Futuras Gerações: A Indústria Brasileira
do Alumínio e o Desenvolvimento Sustentável |
