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O desenvolvimento de métodos para a soldagem do alumínio
e suas ligas abriu um novo segmento de mercado em aplicações,
como pontes, construções,
transportes (embarcações,
trens e automóveis), etc. O alumínio e suas
ligas podem ser soldados satisfatoriamente com a escolha adequada
da liga de adição, por meio da utilização
de técnicas apropriadas, visto que as linhas de solda
são bastante resistentes para as suas várias
aplicações.
A escolha do processo de soldagem é determinada pela
espessura do material, tipo de cordão de solda, requisitos
de qualidade, aparência e custo. A soldagem envolve
a fusão conjunta das bordas a serem unidas, freqüentemente
pela adição de metal líquido para preencher
um canal com a forma de V. O cordão de solda é
composto, parcial ou totalmente, por um metal-base de ressolidificação
com uma estrutura bruta de fusão. Tradicionalmente,
a solda de oxiacetileno utiliza um fluxo de sal líquido
para dissolver o óxido de alumínio e cobrir
o metal líquido. A maioria dos métodos modernos
protege o alumínio líquido com um gás
inerte (argônio ou hélio), sendo que os dois
processos mais conhecidos e utilizados são o MIG e
o TIG, descritos a seguir:
O processo TIG é o mais aplicado na soldagem das ligas
de alumínio e foi o primeiro a ser desenvolvido com
proteção de gás inerte adequado para
soldar o alumínio. Na soldagem TIG, o arco elétrico
é estabelecido entre um eletrodo de tungstênio
não consumível e a peça, numa atmosfera
de gás inerte. Neste processo, o arco elétrico
pode ser obtido por meio de corrente alternada (CA), corrente
contínua (CC) e eletrodo positivo ou corrente contínua
e eletrodo negativo.
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| Diagrama
esquemático do processo TIG |
A soldagem MIG é um processo em que o arco elétrico,
obtido por meio de uma corrente contínua, é
estabelecido entre a peça e um arame de alumínio
ou liga de alumínio, que combina as funções
de eletrodo e metal de adição, numa atmosfera
de gás inerte. No processo MIG o eletrodo é
sempre o pólo positivo do arco elétrico. Utilizando-se
as versões automática e semi-automática
é possível soldar o alumínio desde espessuras
finas, cerca de 1,0 mm, até espessuras sem limite.
Tal como no processo TIG, o gás inerte protege a região
do arco contra a contaminação atmosférica
durante a soldagem. Na soldagem MIG do alumínio, normalmente,
são utilizados os gases argônio, hélio
ou uma mistura de argônio/hélio.
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| Diagrama
esquemático do processo MIG |
Áreas Relacionadas
Aplicações
Propriedades Mecânicas
Vantagens
Desenvolvimento Sustentável
Consulte também:
Fundamentos do Alumínio e suas aplicações |
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