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O alumínio é bastante utilizado em forjamento principalmente nas indústrias aeronáutica, bélica, transportes, máquinas e equipamentos. Sua aplicação abrange peças como rodas, eixos, longarinas, bielas, peças de bicicletas, motores, rotores, engrenagens, pistões, etc.

O forjamento é o processo de conformação pelo qual se obtém a força desejada de uma peça por martelamento ou aplicação gradativa de uma pressão. A maioria das operações de forjamento são feitas a quente. A indústria utiliza três métodos de forjamento:
  - Matriz aberta;
  - Matriz fechada com rebarba;
  - Matriz fechada sem rebarba.

A escolha do processo mais apropriado é baseada no formato da peça, na sofisticação do projeto da peça e no custo. Normalmente, dois ou mais métodos de forjamento são combinados para se obter o formato desejado.

 
 
 

No forjamento do alumínio, um bloco, tarugo ou perfil é aquecido e pressionado contra uma matriz bipartida, na qual foi escavada a forma da peça em negativo. O metal escoa, preenchendo a cavidade formada pelo ferramental, tomando a forma da peça. Depois das ligas ferrosas, o alumínio é o metal mais utilizado para forjamento.

As ligas de alumínio podem ser forjadas em qualquer tipo de equipamento para forjamento utilizado para outros metais (de martelo a prensa até máquinas de forjamento especializadas). Entretanto, essas ligas são raramente forjadas em martelos.


Temperatura de trabalho
Dificuldade
crescente de
forjamento
Ligas de alumínio
400 – 550ºC
Ligas de magnésio
250 – 350ºC
Ligas de cobre
600 – 900ºC
Aço carbono e aço baixa liga
850 – 1150ºC
Aços inoxidáveis
1100 – 1250ºC
Ligas de titânio
700 – 950ºC




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Vantagens
A História da Indústria do Alumínio
Desenvolvimento Sustentável

Consulte também:
Fundamentos do Alumínio e suas aplicações
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