É importante observar que o alumínio é
normalmente usado sem acabamentos especiais de qualquer espécie.
Isto se aplica a todas as diferentes formas de alumínio,
considerando-se chapas para telhas, perfis extrudados para
construção de estufas, móveis tubulares
para jardim, pistões fundidos para veículos
automotores ou folha para embalagem de alimento. Em outras
palavras, para muitas aplicações, o acabamento
natural do alumínio é totalmente satisfatório,
tanto em aparência como em durabilidade. O alumínio
é adequado a numerosos acabamentos superficiais de
proteção e decoração, alguns próprios
do alumínio e outros que também se aplicam a
outros metais.
Anodização é o processo pelo qual um
filme de óxido natural é artificialmente produzido
no alumínio, por meio do ânodo de um eletrólito.
O filme anódico recém-formado, antes do estágio
final de selagem, é poroso e pode absorver material
de coloração. Esta é a base da maioria
dos acabamentos coloridos anodizados e possibilita a impressão
em determinadas áreas, reproduzindo claramente pequenos
detalhes. As mais finas nuanças podem ser impressas
por meio da impregnação do filme com sensíveis
sais de prata, transformando o metal numa chapa fotográfica.
Uma variada gama de cores para aplicações arquitetônicas
podem também ser obtidas sem uma separação
do tratamento de coloração. Uma porcentagem
controlada de silício e outros elementos é introduzida
na composição da liga e a composição
do eletrólito é modificada. A durabilidade das
cores independe da solidez à luz dos corantes ou dos
pigmentos e eles são, por isso, especialmente duráveis.
 |
|
|
|
|
| Peças
sendo anodizadas |
 |
|
A anodização de coloração
natural também é freqüentemente empregada
para conferir uma resistência adicional à corrosão.
O filme é uniforme e duro, e acessórios
interiores de alumínio, como maçanetas
de portas, são
freqüentemente anodizados para aumentar sua resistência
ao uso. Esta propriedade é explorada ainda mais na
anodização dura, na qual um denso filme com
espessura de vários micrômetros, é desenvolvido
por meio de tratamento em eletrólito refrigerado,
para o uso em peças de entrada de ar em aviões,
que estão sujeitas a efeitos abrasivos da poeira
dos campos de pouso.
O óxido de alumínio possui boas propriedades
dielétricas. O bobinamento de alumínio para
equipamentos elétricos pode também ser feito
com arame de alumínio anodizado ou chapa fina sem qualquer
isolação adicional.
Além de oferecer uma boa resposta às operações
de polimento mecânico normal e de lustramento, o alumínio
pode receber texturas decorativas por processos mecânicos.
As lavragens são realizadas em chapas por cilindros
gravados com o relevo desejado. Efeitos de acabamento acetinado
podem ser dados por meio de escovamento, jateamento ou aplicação
de um composto de polimento sem gordura.
|
| |
Exemplo
típico de pintura
em alumínio |
|
Como nos sistemas convencionais
de pintura, geralmente aplicada sobre um "primer" de
cromato de zinco, novos tipos de pintura, baseadas em
acrílicos,
vinilas e outros plásticos, são adições
vantajosas à ampla gama de acabamentos para o alumínio.
Especialmente em chapas para aplicações
na construção
civil e na manufatura dos vários tipos de móveis.
Cada tipo de tinta tem sua combinação de
propriedades, algumas resistentes e flexíveis o
suficiente para agüentar
às operações de conformação,
e outras duras e brilhantes. Se o pré-tratamento
for adequado, todas têm uma boa aderência,
sem risco de se soltar durante o corte
das bordas.
Filmes plásticos podem ser aplicados na forma laminada,
permitindo o uso de revestimentos em relevos mais espessos.
Tintas e vernizes aderem facilmente ao alumínio, próprios
para a impressão de detalhes informativos e para realçar
a aparência de todos os tipos de embalagens.
Áreas Relacionadas
Aplicações
Características Químicas e Físicas
Vantagens
A História
da Indústria do Alumínio
Desenvolvimento Sustentável
Consulte também:
Guia Técnico do Alumínio - Tratamento de superfície
Fundamentos do Alumínio e suas Aplicações |
